一產(chǎn)品特點

◆? 早強(qiáng)、高強(qiáng)、設(shè)備安裝完畢一天即可運行生產(chǎn)

◆? 高流態(tài)、不泌水、防銹蝕

◆? 復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)，精確定位

◆? 按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面（EBA）

二產(chǎn)品性能指標(biāo)

GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料主要性能指標(biāo)（表一）

◆? *表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴(kuò)展度數(shù)值。

◆? 可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料系列產(chǎn)品。

◆? 防凍型抗壓強(qiáng)度是在-10℃測的。

◆? 防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿。 滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》等標(biāo)準(zhǔn)。

◆? 以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實驗室控制條件下測的。

◆? 單位用量：約2200kg

1、用于冬期施工的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表二規(guī)定。

用于冬期施工時的CGM防凍型高強(qiáng)無收縮灌漿料性能指標(biāo)（表二）

注:

① R-7表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度值的比值；

② R-7+28、R-7+56分別表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天和負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度值的比值。

③ 施工時最低溫度可比規(guī)定溫度低5℃。

2、用于高溫環(huán)境的高強(qiáng)無收縮灌漿料性能應(yīng)符合表一和表三規(guī)定。

CGM耐熱型高強(qiáng)無收縮灌漿料耐熱性能指標(biāo)（表三）

三應(yīng)用范圍

四應(yīng)用技術(shù)范圍

1施工準(zhǔn)備

◆? 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。

◆? 灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

◆? 模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

◆? 二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm；

◆? 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm， 灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點50mm。

2攪拌

◆? 水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

◆? 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。

◆? ?拌合地點宜靠近灌漿地點。

?3、地腳螺栓錨固灌漿

◆? 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。

◆? 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。

◆? 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

◆? 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

◆ 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

?4、二次灌漿

◆? 二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。

◆? 灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

◆? 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。

◆? 軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。

◆? 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖2)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。

5、冬季施工及養(yǎng)護(hù)

◆? 日平均溫度低于5℃時應(yīng)按冬季施工并符合下列要求：

◆? 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；

◆? 應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；

◆? 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得低于5MPa。

◆? 冬期施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。

◆? 拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

◆? 如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

6、高溫氣候環(huán)境施工

◆? 灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：

◆? 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；

◆? 采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度應(yīng)不大于35℃；

◆? 漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃；

◆? 灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

7、 常溫養(yǎng)護(hù)

◆? 灌漿時，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

◆? 應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。

◆? 當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù) 產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。